产线简介

1、表面清洁：人工清理电池包表面灰尘付着物；

2、电量检测：上拆解线前，对其进行系统检测，并将其放电至安全标准；

3、电源耐压测试；

4、拔除安全开关，机械手自动拔除安全开关，并采用CCD检测确认；

5、扫码拍照：CCD进行扫码，通过MES系统，在数据库中读取电池包信息和拆解工艺流程；

6、上盖拆解：电池包由AGV自动上料，CCD定位，引导六轴机械手搭配拆卸机构进行螺丝拆除和上盖分离，螺丝自动收集，上盖吸取至指定位置存放，由AGV回收至仓库指定位置；

7、视觉检测: 拆除上盖后，CCD对电池包内部拍照，与系统中预存画面比对，确认电池包拆解工艺是否无误；

8、拆保护盖：CCD定位引导，机械手搭配拆卸机构进行保护盖拆解，保护盖自动收集，由AGV回收至仓库指定位置；

9、拆连接铜排：CCD定位引导，机械手搭配拆卸机构进行螺丝和铜排拆除，拆出的物料自动收集，由AGV回收至仓库指定位置；

10、拆连接线：人工操作，拔出连接BMS插头，剪切扎带，按主从线分类投放到回收盒，由AGV回收至仓库指定位置；

11、BMS拆解：拆解： CCD定位引导，机械手搭配拆卸机构进行保护盖拆解，螺丝、BMS自动收集，由AGV回收至仓库指定位置；

12、拆解模组：CCD定位引导，机械手搭配拆卸机构进行螺丝拆除和模组取出。螺丝自动收集，由AGV回收至仓库指定位置；模组放至转换治具上，待下工位取料；

13、模组检测：对模组进行性能检测，符合梯次利用的进入缓存；

14、模块拆解：自动拆解模块连接螺栓；

15、模块检测：对模块进行性能检测，符合梯次利用的进入缓存；

应用行业

智能生产线对退役动力电池包进行全自动智能拆解，适用于市场上主流的各类型号规格的动力电池，包含对退役电池包及电池进行来料扫码、健康度检测、余能回收、可梯次利用电池无损拆解等生产工序，实现对废旧退役动力电池安全、健康、环保的有效回收。

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您好！上述产品资料仅列举部分主要测试功能，设备全部支持的项目不在此处详细列举，

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