全自动整线主要包含以下工序:
1.电芯上料
2.电芯扫码&外观检查
3.电芯OCV&IR检查
4.电芯入支架
5.裁切极耳
6.极耳检测、清洗、整形
7.贴双面胶
8.堆叠电芯模组
9.安装固定螺栓
10.安装焊接板
11.折弯极耳
12.极耳滚平
13.自动激光焊接
14.焊接检查
15.模组180度翻转
16.回流换线
17.安装焊接板
18.折弯极耳
19.极耳滚平
20.自动激光焊接
21.焊接检查
22.安装BUM组件
23.EOL测试
24.吊装下线
生产效率
18芯模组 300组/8时;36芯模组 150组/8时(考虑稼动率85%)功能简介
实现软包模组电芯的处理、组装及电池模组装配的工艺,装配的数据的自动保存追溯,并具备上传MES系统功能;
全自动整线主要包含以下工序:
1.电芯上料
2.电芯扫码&外观检查
3.电芯OCV&IR检查
4.电芯入支架
5.裁切极耳
6.极耳检测、清洗、整形
7.贴双面胶
8.堆叠电芯模组
9.安装固定螺栓
10.安装焊接板
11.折弯极耳
12.极耳滚平
13.自动激光焊接
14.焊接检查
15.模组180度翻转
16.回流换线
17.安装焊接板
18.折弯极耳
19.极耳滚平
20.自动激光焊接
21.焊接检查
22.安装BUM组件
23.EOL测试
24.吊装下线